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据周冬雷介绍，该技术的核心逻辑在于实现电能到热能的高效转换、储存与按需释放。其最大突破在于可直接接入10kV-110kV高压电网，无需额外变电设备。在电网低谷时段或利用弃风、弃光电能时，通过自主研发的高电阻率、高强度耐热合金电热丝，将电能高效转化为热能，并储存于以高比热、高密度固体蓄热材料氧化镁制成的蓄热体中。后续还可根据用户需求，通过风、水（或风、风或风、油）换热装置，将储存的热量转化为热水、蒸汽、热风或导热油等不同热媒，满足各类供热场景的个性化需求。值得一提的是，整个能量转换过程通过热风循环完成吸热与放热，储热端与用户供热端实现完全水电分离，从源头上保障了运行的安全性与可靠性。
除此之外，这项技术还拥有多项行业领先的创新亮点。直接接入高压电网的设计，不仅节省了变电设备的投入与维护成本，减少了变电环节的能源损耗，还能快速响应电网调度，参与电厂深度灵活调峰，为电网稳定运行保驾护航；蓄热体最高蓄热温度可达800℃，不仅能满足常规供暖与工业用热需求，还可产出高温高压蒸汽用于发电，进一步拓宽了电网移峰填谷的实现路径；针对不同用户的热媒需求，可灵活定制为热水型、蒸汽型、热风型、导热油型等多种机组形式，适配性极强；利用电网低谷电价时段储热，能够实现全天24小时持续供热，大幅降低用户运行成本，经济效益十分显著；依托泰山集团在工业锅炉和电气自动化控制领域的深厚积累，融合物联网、云计算、大数据及智能控制技术，实现机组的智慧运行与精准调控，完美匹配供需平衡。
在核心性能与优势方面，该技术的硬实力尤为突出，数据显示，其一次能源转化（电储热）效率高达99.5%，系统整体转化（储热+放热）效率达到96%，运行过程中实现大气污染物与碳排放双零，真正达成高效节能与绿色低碳的双重目标。在应用场景拓展上，该技术展现出极强的适配性与广泛的覆盖范围，无论是居民区、企业车间、办公场所、医院宾馆等建筑的供暖需求，还是石油、化工、酿造、医药、造纸等行业的工业用热、用汽需求，均可通过定制化设计实现精准满足。
这些优势的背后，是泰山集团在多项关键技术上的协同突破。企业在高比热容、高耐温固体蓄热材料的配方研发与生产工艺上取得重大进展，确保了热能的高效储存与长期稳定；自主研发的高电阻率、高强度耐热合金电热丝，实现了电能到热能的低损耗转换；基于计算机和智能云技术的智慧供热系统，构建了从数据采集、分析到精准调控的全流程智能化管理体系；高效节能的高电压电蓄热技术装备集成，则保障了整个系统的稳定高效运行。目前，该技术已形成完整的自主知识产权体系，多项核心技术处于行业领先水平。
当前，国家正持续推动能源生产和消费革命，加大节能减排力度，防治大气污染，电能替代已成为实现能源转型、解决环境问题的重要举措，市场前景十分广阔。周冬雷表示，泰山集团将持续加大技术研发投入，不断优化产品性能，拓展应用场景，让这项绿色低碳技术惠及更多行业与用户。未来，企业将以技术创新为核心驱动力，加快转型升级步伐，推动更多节能降碳技术成果落地转化，为国家“双碳”目标的实现、全球碳减排事业贡献中国企业的智慧与力量。
